“我们采用JDL重金属废水处理技术，目前每天处理电镀废水约3000吨。”昨天，记者在泉湖电镀集中区看到，该园区污水处理项目进展顺利。园区污水处理站负责人胡美宽告诉记者，处理后的水质可达到《电镀污染物排放标准》表三标准。电镀企业集中到园区后，企业分布散、布局不合理、工艺落后、污染治理难等问题彻底解决。

去年，我县借“五水共治”、“三改一拆”东风，通过旧厂区改造，腾出发展空间，建成总面积约39.86公顷的“泉湖电镀集中区”，实现了电镀行业集聚生产、集中治污、集中管理。通过整治，全县淘汰落后手工生产线78条，改造提升生产线125条，拆除了氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、含硝酸褪镀等淘汰禁止类工艺生产线，取缔园区外非法加工点17个，生产工艺设备也获得了极大的提升。

电镀是我县五金机械、文教旅游休闲用品、汽摩配等产业的重要配套行业。整治前，我县共有18家电镀企业。根据全省电镀行业污染整治要求，我县关停整合了2家不符合国家产业政策的电镀企业。同时，设立泉湖电镀集中区，把原来分散在5个乡镇街道的电镀企业集中到电镀集中区，整治后区内有15家电镀企业。“整治后，实现了电镀企业从平房到高楼、从分散到集中、从凌乱到整洁的转变，既节约土地，又便于监管，从根本上解决电镀行业存在的布局规划不合理、集聚程度低、工艺设备落后、污染治理难度大等问题，达到全县电镀行业的一次性升级。”县环保局管理科科长王忠伟说。

值得一提的是，为了确保项目顺利进行，我县建立了环保、公安、市场监管、经济商务等部门参与的“4+X”环境执法联动协作机制，督促企业健全机制，强化管理，减少污染。“目前泉湖电镀污水处理站已安装了在线监测监控设备，对外排废水实时监测监控。”监控中心主任潘莉告诉记者，通过及时掌握动态，出重拳、高频率打击废水直排、偷漏排等环境违法行为。

整治后，电镀企业废水由之前企业单独处理改为电镀集中区统一处理。一方面，生产车间通过“空间换地”，建设高层厂房，实行电镀车间上楼，促进节约用地。王忠伟说：“这样不仅降低了企业的经营成本，还有效改变企业渗漏排现象，便于污染防治和环境管理。”另一方面，电镀集中区还创新排污收费模式，污水收费采用企业生产用水量代替排入污水站污水量，彻底切断企业偷排的念头。（来源：武义新闻网 ）