“康强电子”年节水36万吨

废水回用率85%，创国内同行业最高水平

    4月24日，记者在宁波康强电子股份有限公司看到，公司二楼电镀车间产生的废水通过不同的管路分类收集，溢流到一楼水处理相对应的白色收集桶中储存，重复用于电镀生产中。

   利用自主研制的中水回用技术，让废水变资源的场景每天都在上演。去年，“康强电子”电镀车间总用水量43.2万吨，排放量6.6万吨，节约用水36.6万吨，废水回用率达到85%，处于国内同行最高水平。

   经过10多年的发展，“康强电子”目前是国内规模最大的集成电路引线框架生产企业，根据产品性能要求，电镀是一道不可或缺的环节。水耗大则是电镀工艺的一个标签。“没有实施中水回用之前，企业创造1万元的销售额，至少得耗费16吨用水。”公司副总经理冯小龙表示，在企业运行成本构成中，电镀车间水费占比过大。

   电镀车间既是耗水大户也是排污大户，电镀废水处理再利用势在必行。2006年，“康强电子”自我“开刀”，投入500多万元自主研发电镀废水回用处理设施，采用“分质分流，膜法处理，在线回用”技术，使大部分生产废水经处理后直接回用到电镀生产线。之后，企业又投入1000余万元研发出适合电镀行业废水处理的在线回用系统和重金属资源回收系统，促使企业电镀废水排放量减少至15%。

   目前，“康强电子”拥有17条电镀线，镀种包括镀银、铜、镍等，均采用逆流漂洗、滚动海绵自动吸水等清洁生产措施，电镀全过程在封闭环境内一次完成。而且，每个生产班次都配有2名专职废水处理员工，负责填写水处理液位记录、运行检查等8项报表。结合中水回用的新工艺和精细化管理后，企业的水耗成本大幅下降，目前，每万元销售额的耗水量只有3.2吨。

   “中水回用降低了企业新鲜水取用量，还减少了排污量。”冯小龙说，现在，企业正在实施一项投资约6亿元的高密度集成电路引线框架生产线项目，在此项目中，公司力争把废水回用率提高到86%以上，做到增产不增污，确保经济、环境、社会效益同步增长。

（鄞州新闻网 记者 任斌斌））