作者：鲍新华

    化学镀Ni-P合金是在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金属离子被还原成金属，并沉积到镀件表面上的一种镀覆方法，与其他镀覆方法相比有以下优点：

    ① 不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，因而不论为另件的几何形状如何复杂，都能在表面获得厚度均匀的金属镀层。

    ② 获得的镀层致密，空隙少，硬度较高。有很好的化学性能和物理性能。

    一、 表面合金催化液简单原理：

    第一步：溶液重点次磷酸根在催化表面上催化脱氢，同时氢化物离子转移到催化物表面，而本身转化成亚磷酸根。

    催化表面

    ［H₂PO4］^2-+H₂O→［HPO₃］^2-+2［H］^-（吸附于催化表面）

    第二步：吸附于催化表面上的活性氢化物与镍离子进行还原反应而沉积镍，而本身氧化成氢气。

    Ni²⁺+2［H］^-→Ni+2H₂↑

    总反应式为

    2H₂PO₄^2-+2H₂O+Ni²⁺→Ni+4H↑+2HPO₃^2-

    部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷，同时进入覆层。

    H₂PO₂^2-+［H］（催化表面）→P+H₂O+OH^-

    上述还原反应周期的进行，除上述反应外，还有副反应发生，即：催化剂

    H₂PO₂^2-+H₂O→H⁺+［HPO₃］^2-+H

    二、生产工艺流程：

    工件→超声波除油→二次清洗→去锈活化→二次情况→催化NI-P合金→二次清洗→封闭→热水洗→下挂烘干。

    三、日常生产管理：

    每天上班在加温过程中必须分析镀液的镍离子浓度（每天分析2-3次），根据分析结果调整镀槽镍离子浓度为6g/L，补加到镀液工作范围，调整PH值4.6~4.8即可。溶液升温至85~95℃时可按槽液容积比装载产品加工，但每天生产完毕后，首先调整溶液pH值至3.5以下，再用过滤机把镀液抽至高位槽，进入高位槽溶液温度很快降至60~65℃到时溶液不会自反应，确保溶液浓度不失调，镀液一般使用7~9周期。看镀液情况可延长使用。

    四．镀液维护管理

    1、为防止金属非金属固体微粒触发溶液自然分解，必须保持溶液清洁、槽子要加盖。通常是每个工作日过滤一次，槽壁要定期用1：1硝酸清洗，以除去偶尔沉积的镀层彻底清洗干净。

    2、装载量不得少于0.5ddm²/L。过低不但利用率低，镀层粗糙，而且也会导致溶液分解，也不得高于2.5 ，过高溶液不稳定，最佳装载量为1~2 dm²/L/L，对于大槽子要注意装载量分布均匀不得过分集中。

    3、溶液在使用和得存过程中要防止被铅、锡、镉、硫化物等杂质污染，因这些杂质是溶液的毒化剂，会导致溶液失效。

    五、常见故障排除

    六、不合格镀层的退除

    ①氰化钠65~75g/L，S-防染盐65~75g/L，温度85℃;

    ②氢氧化钠100g/L，间硝基苯磺酸钠100g/L，乙二胺120g/L，十二烷基磺酸钠0.1g/L，温度60~80℃，退速8~12μm/h。