1.对前处理溶液实施过滤主要起净化溶液作用。当除油液中油污等杂质重时,除油效果变差,若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。除油液通过专用油水分离过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命。

    2.过滤可减少镀液故障,提高镀层质量。在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒,通过扩散、对流等作用到达阴极表面与镀层共沉积或附着在镀层表面,也会出现不少故障,造成返工甚至工件报废。对光亮性电镀,轻则降低镀层光亮整平性,重则产品不合格。悬浮或粗大的任何固体杂质只有通过对镀液的认真过滤才能去除。只有保持镀液高度清洁,才能减少故障、提高质量、降低综合成本、提高市场竞争能力。

    3.过滤可去除镀液杂质.   镀液中难免会带入、产生、积累各种有害的杂质。当其超过允许值,则带来各种故障。

    去除杂质有几种情况:

    (1)通过过滤直接去除各种固体杂质。

    (2)通过转化形成固体的杂质,过滤后去除。 

    (3)可溶性杂质通过处理,以固体形态过滤去除。

    这是很常用的处理杂质的方法。如氯化钾镀锌中Fe2+通过氧化变为Fe3+,进而形成絮凝状Fe(OH)3沉淀,液中Cu2+、Pb2+杂质加入锌粉置换沉淀,氰化镀铜、镀镍液中的很有害的Cr6+通过加入保险粉还原为Cr3+进而生成Cr(OH)3沉淀;,酸性亮锡液中Cu2+加入硫化钠形成沉淀等。

    4　过滤的形式

    4.1　翻槽过滤 . 翻槽过滤是指将溶液从原工作槽中过滤至其他干净槽中,将工作槽清洗干净后，再过滤返回原工作槽,再补充调整工作液。翻槽过滤效果好,过滤较彻底。

    以下情况应翻槽过滤:

    (1)对镀液杂质处理产生大量固体沉淀时;

    (2)连续过滤难以去除的,积于槽底或死角处的较多的沉淀物;

    (3)氯化物镀锌除铁等,酸性光亮镀锡除四价锡化合物等,对上部清液虹吸抽出后,对缸脚手工再过滤;

    (4)镀槽等工作槽内表面积沉物较多而需作清除处理时。

    4.2　连续循环过滤.   连续循环过滤的效率比翻槽过滤低,目的是保持工作液清洁。因过滤后的溶液与有些脏的溶液又相混合,固体杂质可逐渐减少,因而效率比翻槽过滤要低。循环过滤的目的主要在于保持清洁,因而前提是溶液本身就较清洁,故应在翻槽过滤的基础上再实施循环过滤。若溶液本身已很脏且槽底有较多缸脚时,作循环过滤,反而会将缸脚翻起来,工作液更脏,甚至无法生产。若过滤机实际流量太小,对固体杂质的去除速度小于生成速度,则循环过滤会失去意义。

    当对镀液采用空气搅拌时,槽底若有缸脚,必然会被搅起,则必须采用连续循环过滤。 在对镀液作循环过滤若同时连续电解去除镀液中的易被小电流电解去除的金属杂质,则较为先进。此时,从镀槽溢流口溢流出的镀液先汇集于一小槽,从小槽抽取镀液进入过滤机过滤后再返回镀槽的另一端。在小槽上另设一小整流器及极板,以小JK连续电解处理杂质。采用连续滴加光亮剂时可加于小槽中,通过过滤机自然混合均匀。在锌酸盐镀锌时,镀槽中全部挂不溶性铁阳极,在溶锌槽中放入0#锌锭补充锌,比镀槽中混挂铁板与锌板效果更好。

    5　过滤机的选择

    5.1　过滤机的流量.过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的最大流量。因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注;随着过滤材料上滤渣的不断积累,其阻力越来越大,机内压力越来越高,实际流量则越来越小。因此实际流量总是低于标称流量的。循环过滤时,标称流量应为槽液体积的8-12倍。

    5.2　过滤精度。过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的最小粒径(μm)。实际精度也是一个变量:当滤芯上积聚滤渣越多时,其上部小的微孔被堵塞越多,过滤精度则会逐渐降低。

    影响实际过滤精度的因素有以下几种:

    (1)过滤材料的影响。同一台过滤机,换用不同精度的过滤材料,过滤精度不一样。其标称精度从0·2μm-20μm都有。换用不同的滤芯,则可改变过滤精度。

    (2)过滤机的结构影响。

    (3)安装好坏的影响。

    过滤精度的选择以溶液要求而定。其间有一矛盾:过滤精度越高,过滤越干净,但滤材堵塞越快,实际流量下降越快,滤芯清洗越频繁,清洗彻底越困难。化学镀液要求精度高,应在1μm以上,镀铜与镀镍3μm为好,镀锌液脏得快20μm即可,精度高时清洗过于频繁。

     6　过滤机的安装与使用

    安装高度.   过滤机在安装时,过滤筒上部边沿必须高于槽液液面。否则在清洗滤芯打开滤筒盖后,溶液会因液位差而从筒上部溢出。 使用中应及时观察表压显示。若表压一直不升高,说明滤芯等未安装好,有薄弱漏液之处,应拆开重新安装好。当表压接近红线标识处时,说明滤芯已堵塞严重,实际流量已很小,应拆开取出滤芯清洗;若指针已达红线标识范围时,则必须清洗了。  清洗滤芯时应仔细、认真、反复洗干净。对氯化钾镀锌液及镀镍液,滤芯有时难于洗干净,黄色堵塞物过多，可于稀盐酸液中泡一段时间后进一步清洗。但对酸铜、光亮酸锡、镀铬等怕CL1-的镀液,则严禁用盐酸浸泡,否则洗不尽。滤筒上沿应洗干净, O形密封圈上也应无异物。应养成爱护设备良好习惯。亮镍液中因硼酸含量高,液冷后易结晶。单班制生产时,下班停机后最好将过滤机内积液趁热排出,以免硼酸在机内结晶堵死滤芯及在泵内结晶,使第二天开机时电机过荷而烧毁。

（来源：周长虹 奥邦电镀）