1 前言
近日拜读袁诗璞老师关于节水的文章，感触颇深，为合理利用水资源，费尽心血，远远超出商业上的意义。结合电镀工业区的几年前整顿措施：“每间厂房每月限水75吨”。水在关乎产品质量的同时，关乎企业的生存与发展，可以肯定，无论哪位电镀企业老总，如果有把握少用一滴水，能确保质量绝不会多用一滴。
本企业在进电镀工业区前就开始策划如何节水，2005年、2006年曾先后接受鄞州电视台专访，2006年《鄞州日报》有篇短文介绍；2010年工业区限水措施，周围厂家不够用，我们有富余，受多位前辈的感动，现与大家谈谈本企业的节水心得。
2 欲节水先得完善工艺
2.1选用环保工艺，利人利己。
电镀过程无氰，电镀后处理无铬.这两类物品不仅仅排放有剧毒，生产过程中若清洗不净，将直接影响下道工序，造成污染下道槽液，而且这两类要清洗干净并不简单，须用大量流动水．甚至有许多电度工作者，把如何能清洗产品表面氰化物、铬酸残液视为技术，可见清洗的复杂．提倡无氰、无铬不仅是环保排放的要求，也是企业发展的自身需求，因此，工艺的选用是最为关键，工艺决定了用水量。
2.2 选用易清洗无毒的化学原料取代流动水清洗
车间用水比例较高的是流动水口，一个流动水口每二十四小时用水量大至在4~20吨之间，减少一个流动水口就是一次节水革命，十年前用流动水清洗成本可能低于药物清洗，今天就不一样了，相信明天更不一样，甚至有一天你有钱买不到水，本企业在后处理较其他同行就减少了三个流动水口，虽然前期我们吃了不少苦，现回头看还是值的。
三、合理利用水处理设备，实现中水回用。
改“敞开流动”为“闭路循环”，改“集中处理，集中回用”为“分段处理，分段回用”的理念，以实现中水回用。
我们曾经用超滤、电渗析、反渗透、钠滤，集中处理，然后集中回用，结果对处理设备的要求非常高，回用水仍达不到使用要求：原因一，是几路水集中后，水质变得复杂，对水处理设备要求就高；原因二，集中使用时，回用水要求满足各道回用工序，回用水至少达至自来水的水质，这不仅处理代价高，而且实现的难度不小．
鉴于上述原因，我们提出分段处理，分段回用，统一处理改为槽边处理．处理除油清洗水，通过超滤方式去除大部份的有机表面活性剂和去油残液，将去油后的清洗敞开流动改为闭路循环；电镀清洗水采用纳滤方式，回用镍的同时回收水，实现镀镍后的清洗敞开流动为闭路循环．这样水源相对简单，运行、操作也方便。
四、几路水的重复使用
如纯水处理机处理出来的浓水作为除油槽液的补充；酸活化后的清洗水作为清洗滤芯的初级清洗用水。
通过上述努力，本企业每生产一桶产品，电镀产值约300元用水量由原来的1.8吨减少至0.3吨。
电镀清洁生产，力争零排放是政府社会的要求，是电镀工作者的方向，是电镀企业可持续发展的保证。